干法生产技术实现突破纸浆模塑行业迈入零废水排放时代

发布时间：

2025-12-29

国内纸浆模塑行业技术创新再获突破，行业内企业成功研发并应用干法制作工艺，彻底解决了传统湿法生产工艺耗水量大、废水排放多的行业痛点，实现了纸浆模塑餐具生产过程的零废水排放及废料零产生，真正达成全流程绿色生产。

国内纸浆模塑行业技术创新再获突破，行业内企业成功研发并应用干法制作工艺，彻底解决了传统湿法生产工艺耗水量大、废水排放多的行业痛点，实现了纸浆模塑餐具生产过程的零废水排放及废料零产生，真正达成全流程绿色生产。传统湿法生产工艺每生产1吨纸浆模塑产品需消耗100-150吨水资源，且产生大量含纤维、化学助剂的废水，处理成本高昂，而干法生产工艺通过采用固态纤维成型技术，生产过程无需消耗水资源，从源头杜绝了废水污染。在产品性能提升方面，相关企业通过在原料中添加纳米纤维素、生物基防水剂等新型材料，使研发的新型纸浆模塑餐具性能实现大幅升级。经权威机构检测，该产品的防水时长延长至72小时，即使盛装汤汁类食物也不会出现渗漏现象；耐温性提升至150℃，可直接用于微波加热，满足多样化使用场景需求；同时，产品抗菌率达99%，符合食品接触用材料的最高安全标准。为匹配干法生产工艺，企业引进了全自动生产线，采用PLC控制真空吸浆成型技术，搭配清洁能源循环加热固化系统，不仅提升了生产精度，还实现了能源的高效利用。数据显示，该生产线的生产效率较传统湿法生产线提升40%，单条生产线日均产能可达18万只，产品合格率稳定在96%以上。目前，干法生产技术已获得多项国家专利，相关生产线已正式投产运行，产品主要供应长三角、珠三角地区的高端餐饮企业及连锁烘焙品牌。行业内相关负责人表示，干法生产工艺的规模化应用，不仅降低了企业的环保处理成本，还提升了产品的市场竞争力，目前已有多家海外采购商前来洽谈合作。行业专家指出，干法生产技术的突破将推动纸浆模塑行业生产模式的革新，助力行业实现更高水平的绿色发展，为“双碳”目标的实现提供有力支撑。